Fortnum & Mason : Construction et collaboration autour de l’escalier à double hélice sur trois étages

Au cœur de l’emblématique magasin Fortnum & Mason, une prouesse architecturale et technique s’est matérialisée en 2025 : la construction d’un escalier à double hélice sur trois étages. Ce projet d’envergure illustre parfaitement la fusion entre innovation et tradition, mêlant savoir-faire artisanal et technologies numériques à la pointe. Derrière les cloisons soigneusement dissimulées, une équipe pluridisciplinaire a œuvré sans relâche, rivalisant d’ingéniosité pour transformer l’espace tout en préservant l’intégrité historique du lieu. Cet escalier, bien plus qu’un simple accès vertical, devient une œuvre d’art sculpturale et une prouesse d’ingénierie métallique contemporaine qui rayonne dans le design intérieur du magasin comme un symbole d’excellence et de collaboration rigoureuse.

Les fondements de la construction de l’escalier à double hélice chez Fortnum & Mason

La conception et la construction de l’escalier à double hélice sur trois étages représentent un défi colossal qui mêle complexité technique et exigences esthétiques. Fortnum & Mason, réputé pour son raffinement et son enracinement historique, a choisi d’intégrer cet escalier de manière subtile mais spectaculaire au sein de ses espaces. Ce projet novateur s’inspire d’exemples prestigieux comme l’escalier hélicoïdal à double révolution du Château de Chambord, tout en s’insérant harmonieusement dans une architecture commerciale moderne.

Le chantier, entamé en début d’année 2025, s’est déroulé en pleine activité du magasin. Derrière un habillage soigneusement pensé, l’équipe a travaillé jour et nuit pour élever cette structure métallique complexe. L’objectif majeur était de construire sans interruption l’expérience shopping, notamment en anticipant l’effet clé de la saison de Noël, période cruciale pour Fortnum & Mason. La réalisation d’un escalier sur trois étages imposait une minutie extrême dans la coordination de chaque étape, des fondations jusqu’aux finitions lumineuses.

• Mesure précise : modélisation numérique au millimètre près des structures existantes et nouvelles.
• Gestion des contraintes spatiales : optimisation des volumes pour permettre une circulation fluide et sécurisée.
• Choix des matériaux : structure métallique légère mais robuste, adaptée à un usage quotidien intensif.
• Intégration de l’éclairage : design et placement des luminaires pour mettre en valeur la forme spirale.
• Respect du patrimoine : architecture inspirée du style heritage de Fortnum & Mason.

Par ailleurs, cette construction s’est appuyée sur des technologies de pointe, notamment la modélisation 3D paramétrique, rendant possible la reproduction exacte de chaque élément, des visseries aux courbes des rampes. L’utilisation du digital a permis de limiter les déplacements physiques des collaborateurs, renforçant la sécurité sur le chantier. Cette approche innovante a favorisé des ajustements rapides, notamment lors des ajustements liés à la balustrade ou à l’éclairage.

Phase	Responsable	Technique utilisée	Durée
Modélisation et planification	Ramboll UK	3D paramétrique, scan millimétrique	Janvier – Février 2025
Fabrication off-site	Littlehampton Welding	Assemblage pièce par pièce, découpe laser	Mars – Juillet 2025
Installation et assemblage sur site	Portview (main contractor)	Assemblage nocturne, levage précis	Août – Octobre 2025
Finitions lumières et balustrades	Spiers and Major (lighting designers)	Intégration sur mesure	Fin Octobre 2025

Collaboration interdisciplinaire : moteur de la réussite d’un projet d’escalier à triple révolution

La réussite de la construction de l’escalier à double hélice chez Fortnum & Mason repose avant tout sur une collaboration exemplaire entre plusieurs expertises. La nature même de ce projet, situé dans un bâtiment historique et commercial actif, a exigé une coordination rigoureuse et une communication fluide entre toutes les parties prenantes.

La maîtrise d’œuvre générale émanait de Mace, qui a assuré la gestion de projet et des coûts, en étroite liaison avec le chef de projet interne de Fortnum & Mason. Cette structure managériale a permis de garder une vision cohérente et de réagir promptement face aux imprévus. L’architecture, œuvre de Ben Pentreath et réalisée par Crop Office, traduisait la volonté d’harmoniser modernité et références heritage. Ramboll UK apportait son expertise en ingénierie structurelle, garantissant la solidité tout en respectant la finesse esthétique.

Le volet mécanique, électrique et plomberie (MEP) a été confié à EM Tecnica, assurant l’intégration discrète et efficace des systèmes essentiels autour de l’escalier. La fabrication des pièces métalliques a été pilotée par Littlehampton Welding, selon des spécifications très précises, avant d’être transportées pour assemblage nocturne au sein du magasin par l’équipe de Portview, maître d’œuvre principal sur site.

• Consultations régulières et en personne entre équipes pour affiner les plans.
• Modélisation partagée et validation dématérialisée pour un gain de temps considérable.
• Coordination just-in-time pour éviter les surcoûts et retards.
• Réactivité face aux ajustements techniques dus au patrimoine bâti.
• Communication fluide facilitée par le travail à distance des bureaux de Crop Office (Espagne) et Ramboll (Italie).

Cette organisation efficace a contribué à respecter, voire devancer, les échéances, tout en préservant la qualité. Elle témoigne que la collaboration transverse, rendue possible par le digital, transforme les défis architecturaux en succès tangibles, à l’image de cet escalier qui, tout en étant discret lors de sa construction, attire désormais tous les regards par sa beauté et sa fonctionnalité.

Partenaire	Rôle	Spécificités	Localisation
Mace	Gestion de projet et coûts	Supervision globale	Royaume-Uni
Ben Pentreath / Crop Office	Architecture et design intérieur	Style heritage, élégance	Royaume-Uni / Espagne
Ramboll UK	Ingénierie structurelle	Structure métallique, modélisation 3D	Royaume-Uni / Italie
EM Tecnica	MEP – mécanique, électrique, plomberie	Intégration discrète des systèmes	Royaume-Uni
Littlehampton Welding	Fabrication métallique	Découpe et assemblage haute précision	Royaume-Uni
Portview	Main contractor et assemblage sur site	Coordination de chantier, levage nocturne	Royaume-Uni
Spiers and Major	Design d’éclairage	Éclairage architectural sur mesure	Royaume-Uni

Le design intérieur et l’intégration architecturale de l’escalier à double hélice

L’escalier à double hélice chez Fortnum & Mason dépasse la seule fonction d’élément de circulation pour devenir un véritable point d’ancrage dans le design intérieur et la mise en scène architecturale. Son implantation soignée évoque à la fois une référence à la tradition et une expression d’innovation formelle. L’architecture heritage, avec ses lignes élancées et ses matériaux nobles, cohabite avec la modernité d’une structure métallique légère et épurée.

La présence de cet escalier en colimaçon sur trois étages permet une expérience visuelle et spatiale unique. Il aiguise la verticalité du lieu tout en proposant deux parcours entrelacés, reproduisant le concept classique de l’escalier à double révolution. Cette forme est à la fois fonctionnelle, optimisant la fluidité des déplacements, et sculpturale, jouant sur la perception de profondeur et de mouvement.

• Valorisation des volumes grâce à une forme hélicoïdale élégante.
• Utilisation d’une balustrade au design délicat, intégrée à la structure métallique.
• Jeu subtil entre lumière naturelle et éclairage architectural ciblé.
• Couleurs sobres et matériaux nobles en harmonie avec l’identité de Fortnum & Mason.
• Fluidité dans la circulation entre les différents espaces du magasin.

L’éclairage joue un rôle phare dans l’expérience. Les concepteurs Spiers and Major ont réalisé une intégration lumineuse sur mesure qui magnifie le mouvement des deux hélices, accentuant la légèreté et le caractère sculptural de l’escalier. Cette mise en scène lumineuse transforme l’espace selon les heures, proposant des ambiances variées, du calme feutré à l’éclat chaleureux, notamment durant la période festive.

Élément de design	Description	Impact esthétique
Balustrade	Structure métallique fine et travaillée, intégrée au garde-corps	Élégance, transparence visuelle
Métal	Acier laqué léger et robuste	Légereté et résistance
Lumière	LED sur mesure, projecteurs encastrés	Accentuation des courbes, ambiance variable
Finition	Peinture avec teintes heritage	Harmonie avec le décor historique

Les défis techniques et les solutions en ingénierie de la structure métallique

L’escalier en colimaçon à double hélice sur trois étages chez Fortnum & Mason illustre parfaitement les défis techniques associés à une structure métallique aussi complexe et emblématique. Chaque élément devait conjuguer esthétique et solidité tout en répondant aux contraintes particulières d’un bâtiment historique actif.

Un des principaux obstacles concernait la courbure spécifique des limons sur mesure, laquelle nécessitait une modélisation paramétrique avancée. Grâce à des prototypes numériques très précis, les ingénieurs de Ramboll UK ont pu prévoir l’assemblage des pièces avec une tolérance millimétrique. Cette étape a été cruciale pour éviter tout désalignement ou surcoût lors de la phase d’assemblage sur site.

• Utilisation du scan laser 3D pour relever la structure existante.
• Paramétrisation des composants pour adaptation exacte aux contraintes.
• Fabrication hors site pour optimiser la qualité et réduire les déchets.
• Coordination étroite entre ingénieurs et artisans métalliers.
• Levage nocturne délicat pour préserver le magasin en activité.

En parallèle, l’intégration des réseaux mécaniques, électriques et de plomberie autour de la nouvelle structure a nécessité une collaboration accomplie avec EM Tecnica. Le respect des exigences sanitaires et de sécurité, tout en assurant la discrétion de ces installations, faisait partie intégrante de l’ingénierie globale.

Défi technique	Solution adoptée	Impacts
Courbure complexe des limons	Modélisation paramétrique avancée	Précision et précision dans l’assemblage
Coordination structurelle	Modélisation 3D et travail collaboratif	Réduction des erreurs et des coûts
Fabrication hors site	Assemblage en atelier avec découpe laser	Gain de temps et qualité maitrisée
Installation sans perturber l’activité	Assemblage nocturne et levage précis	Maintien des opérations commerciales
Intégration MEP coordonnée	Planification conjointe avec EM Tecnica	Esthétique préservée, fonctionnalités assurées

Le rôle du digital dans la réussite de l’escalier à double hélice chez Fortnum & Mason

La dimension numérique a été l’un des piliers fondamentaux dans la construction de cet escalier sur trois étages. Le recours aux outils digitaux a transformé les pratiques traditionnelles, permettant une précision remarquable et une collaboration optimisée entre les différents acteurs.

Avant même la pose de la première pièce, une maquette numérique intégrale a été créée. Elle comprenait tous les éléments, des structures existantes méticuleusement relevées aux moindres détails des éléments neufs, y compris tous les boulons, écrous et rondelles. Cette modélisation complète a facilité la communication entre architectes, ingénieurs et artisans, qu’ils travaillent sur site ou à distance au Royaume-Uni, en Espagne ou en Italie.

• Modélisation au millimètre permettant l’anticipation des contraintes.
• Partage en temps réel des modifications pour validation immédiate.
• Moins de visites physiques sur le chantier, réduisant les risques de sécurité.
• Fabrication sur mesure à partir des fichiers numériques optimisés.
• Flexibilité dans les choix de design grâce à la visualisation en 3D partagée.

Cette démarche a également assuré une meilleure durabilité : la fabrication just-in-time a réduit les déchets et permis de limiter l’impact carbone. Le modèle numérique a aussi permis d’éviter les surconceptions en optimisant la résistance structurelle en parfaite connaissance du bâti existant. Le digital est ainsi devenu un catalyseur d’efficacité et de qualité pour cet ouvrage ambitieux, qui marie subtilement architecture traditionnelle et technologie contemporaine.

Étape digitale	Avantages	Retombées pratiques
Création de maquette numérique détaillée	Précision extrême	Assemblage exact hors site, moins de corrections sur site
Partage collaboratif en temps réel	Réactivité et fluidité	Communication facilitée entre disciplines et localisations
Fabrication just-in-time	Réduction des déchets	Gestion durable et économique des matériaux
Visualisation 3D flexible	Modifications aisées	Adaptation du design jusqu’à la dernière minute
Travail à distance	Moins de déplacements sur site	Réduction des risques de sécurité